LED显示屏驱动产品主要包括行扫描驱动芯片和列驱动芯片，其应用领（lǐng）域主要为户外LED广告屏、半户外门头（tóu）屏、室内LED显示屏、LED公交站牌显示及各种LED广告（gào）宣传牌。从显示屏类型上看，涵盖了LED单色（sè）显示屏、LED双色（sè）显示屏以及LED全彩显示屏。
在LED全彩显示屏的工（gōng）作当中，驱（qū）动IC的作用是接收符合协议规定（dìng）的显示数据（来自接收卡或者视频处理器等信息源），在（zài）内部生产PWM与电流时间变化，输（shū）出与亮度灰（huī）度刷新等相关的PWM电流来点亮LED。驱动IC和逻辑IC以及MOS开关组成的周边IC，共同作用于（yú）LED显示屏的显（xiǎn）示功能并决（jué）定（dìng）其呈现的显示效果。
LED驱动芯片可分为通用芯片和专用芯片两种。
所谓的通用芯片，其芯片（piàn）本身并非专门为LED而设计，而是一些具有LED显示屏（píng）部分逻辑功（gōng）能的逻辑芯片（如串2并移位寄存器）。
而专用芯片是指按照LED发光特性而设（shè）计专门用于LED显示屏的驱动芯片。LED是电流特（tè）性器件，即在饱和（hé）导（dǎo）通的前提下，其亮度随着电流的变化而变化，而不是靠调节其（qí）两端的电压而（ér）变化（huà）。因此专用芯片一个最大的特点就是提供恒流（liú）源。恒流源可以保证 LED的稳定驱（qū）动，消除 LED的闪（shǎn）烁现象，是 LED显示屏显示高品质画面的前提。有些专用（yòng）芯片还针对不同行业的要求增加了一些特殊的功能，如具备LED错误侦测、电流增益控制和电流校正等。
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驱动IC的（de）演进
上个世纪90年代，LED显（xiǎn）示屏应用以单双色为主，采用的是恒压驱动IC。1997年，我国出现了首款（kuǎn）LED显示屏专用（yòng）驱动控制芯片9701，从16级灰度跨越至8192级灰度（dù），实现（xiàn）了视频的所见即所得。随后，针对LED发（fā）光特性，恒流驱动成为全彩（cǎi）LED显示（shì）屏驱动的首选，同时集成度更高的16通道驱动替（tì）代了（le）8通道驱动。20世纪90年代末，日本Toshiba、美国Allegro和Ti等公司（sī）相继推出16通道的LED恒流驱（qū）动芯（xīn）片，21世纪初（chū），中国（guó）台系企业的驱（qū）动芯片也相继量产和使用。如今，为了解决小（xiǎo）间距LED显示屏PCB布线的问题，一些驱动IC厂家又（yòu）推出了高集成的48通道的LED恒流驱动（dòng）芯片。
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驱动IC的（de）性能指标
在LED显示屏的性能指标中，刷新率（lǜ）和（hé）灰度（dù）等级以及图像表现力是最（zuì）为重要（yào）的指标之一。这要求LED显示屏驱动IC通道间电流（liú）的高一致性、高（gāo）速的通信接口速率以及恒流（liú）响应速度。过去，刷新率、灰（huī）阶以及利用率三方面是一种此消彼长的关系，要保证（zhèng）其中之一或其中之二（èr）的指标能够较为优（yōu）异，就要适当牺牲剩下的（de）一直两个指标。为此，很多LED显（xiǎn）示（shì）屏在（zài）实际应用中很难两全其美，要么是刷新不够，高速摄像器材拍摄下容易出现黑（hēi）线条，要（yào）么（me）是灰度不够，色彩明暗亮度不一致。随着驱动IC厂商技术的进步，目前（qián）已经在三（sān）高问题上有所突破，已经能够解（jiě）决好这些问（wèn）题。
在（zài）LED全彩显（xiǎn）示屏的应（yīng）用中，为了保（bǎo）证用户长时间用眼的舒适度，低亮高灰（huī）成为考验驱动IC性能（néng）的一个尤为主要的标准。
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驱（qū）动IC的（de）趋势
节能：作为绿色能源，节能（néng）是LED显示屏永恒的追求，也是考量驱（qū）动IC性能的一（yī）个重（chóng）要标（biāo）准。驱动IC的节（jiē）能主要包（bāo）括（kuò）两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，进而将传统的5V电源降低至3.8V以下操作；二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操（cāo）作电流。目前已（yǐ）经有厂家推出了具有0.2V低转折电压，提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC，使用较常规产（chǎn）品低16%的供电电压减少发热量，让LED显示屏能效大（dà）为提升。
集成化：随着LED显示屏像（xiàng）素间距的迅速下降，单位面积上要贴装的封装器件以几何倍数增长，大大增加模组驱动面的元器（qì）件密度。以P1.9小间距LED为例，15扫的160*90模组需要180个（gè）恒流驱动（dòng）IC，45个行管，2个138。如此多的器件，让PCB可用的布（bù）线空（kōng）间变得极为拥挤，加大了电路（lù）设计的难度。同时，如此拥挤（jǐ）元器件的排列，极易造成焊接不（bú）良等问题，同时也降低了（le）模（mó）组的可靠性。驱动IC更少的用量，PCB更大的布线面积，来（lái）自应用端的需求倒逼驱动IC必须走上了高集成的技（jì）术路线。
目前，行业（yè）主流的驱动IC供应商都先后推出了高集（jí）成度的48通道LED恒流（liú）驱动IC，将大规模的外围（wéi）电路集（jí）成到驱动IC的晶圆中（zhōng），可减少应用端PCB电路板设计的复杂程度，也避免了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。